在机床能承受的载荷下，模具加工应选择大的刀具、大的进给量和快的进给量。在同一把刀的情况下，进给量与进给量成反比。正常情况下，机床的负荷不是问题，选刀原则主要看产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选好刀之后，刀的长度就确定了。原理是刀的长度大于加工深度，大工件要考虑卡盘的情况。

　　模具光整的目的是满足工件表面光洁度的加工要求，并保留适当的余量。同样的，模具加工时的光刀要用的尽可能大，时间要尽可能快，因为做完刀需要很长时间，要用合适的饲料。相同进给下，横向进给越大，速度越快。曲面的进给量与加工后的光洁度有关，进给量的大小与曲面的外观形状有关。在不伤面的情况下，保持余量，使用刀以快的速度和适当的进给。

　　模具加工的夹紧方法：

　　1.虎钳夹紧：夹紧高度不应小于10毫米，模具加工工件时标明夹紧高度和加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，以保证牢固性而不伤虎钳。这种夹紧属于一般夹紧，夹紧高度也与工件尺寸有关。工件越大，夹紧高度越高。

　　2.夹板的夹紧：模具加工时将夹板叠放在工作台上，用螺钉将工件锁定在夹板上。这种装夹适用于装夹高度不足、加工力大的工件，尤其是中大型工件，效果更好。

　　3.用码铁夹紧：当工件较大，夹紧高度不够，底部不允许锁紧螺丝时，用码铁夹紧。这种装夹需要二次装夹，即先编码四角加工其他零件，再编码四边加工四角。第二次装夹时，不要让工件松动，先码后松。你也可以先编码两面，再处理另外两面。

　　4.刀具夹持：直径大于10毫米，夹持长度不小于30毫米；直径10毫米以下，夹紧长度不小于20毫米。刀具夹紧应牢固，严禁撞上刀具直接插入工件。

　　模具加工的刀轨加工区：以选定范围内的选定面为终止面，以刀具能从高点下降到低点的所有地方为原则。所选表面是整个表面，边界只能是待加工区域。没有一个曲面延伸小于刀具直径的一半，因为其他曲面有足够的余量，所以它们被自动保护。

　　模具加工的刀具选择：如果刀具不能螺旋或斜线进给，或者刀具不能加工的区域被封闭，将被保留用于二次粗加工。

　　使用激光切割进行模具加工前，一定要把所有没有切厚的区域都切掉，尤其是小角度，包括二维角度、三维角度和密封区域，否则会断刀。二次粗加工：一般采用三维挖沟选择范围，如果可以采用平面挖沟和轮廓刀具，则采用平底刀具。在不伤害其他表面的情况下，刀具中心达到选定高度。当挖掘出的槽为条形且不能拧紧时，刀具以斜线进给。一般打开过滤器，特别是曲面粗化时，进给平面不宜低，以免撞刀，安全高度不宜低。