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结构决定五轴加工设备性能

五轴加工设备中心有多种结构，机床的结构设计决定了设备的性能，决定了机床的刚度、加工精度、稳定性、可操作性等。

五轴加工设备主要应考虑以下方面：

1)线性轴在移动时不合并重叠

2)切削回路短的设备刚度好

3)倾斜旋转轴是否为DD马达

4)是否为5轴连接

5)接近五轴加工设备

D200Z/D800Z/a500Z全系列5轴立式加工中心运用“Z”型高强度工作台面框架。工作台面两侧承载，大孔径偏移滚针轴承，铸件B在A内。与传统化的单承载框架相比之下，变形D相当小，力臂L更短。

这种倾斜轴结构可实现类似于三轴加工中心的高精度加工。即使在加载和旋转重型工件的情况下，工作台的挠曲量也可以控制到低限度，高刚度轴承和直接驱动电机可以提供低振动的高精度平滑旋转。另外，还有好的空间接近性。

斜井结构良好的空间接近度

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倾斜旋转轴精度

机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响，使用木雅D800Z机床确定倾斜旋转轴精度对加工精度的实际影响。

D800Z机械B/C轴的分辨率为0.0001度，即0.36度，定位精度为3”，通过下面的计算示意图可以看出产生的精度误差。

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预防冲突

五轴加工设备干涉碰撞预防是五轴加工中不可忽视的问题，除了计算机端软件干涉检查外，木野的五轴加工中心还标配了机械在线实时仿真CSG功能，即使在手动模式下也能避免干涉。

通过在线实时模拟CSG功能，您可以在处理前预先检查可能的刀具错误或刀具长度设置错误，从而减少正在运行的紧急停止。在执行过程中，根据预先调整的数据和数控设备内的坐标、偏移值等读取位置信息，预测干扰的可能性。机床停止运行后，可以实时显示状态屏幕，并确定预期的干涉区域和轴的运动方向。

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五轴加工设备的旋转中心校正

环境和温度变化等引起的旋转中心变化会影响5轴加工精度，能够通过探针自动校正。3轴/分度/5轴加工精度小于4 m的加工误差验证加工。

使用探针自动修正5轴旋转中心

3轴/分度/五轴加工设备精度验证加工

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联动精度

五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现。以牧野D200Z为例，列举了加工实例，提供了联动精度参考。

加工设备：D200Z凸轮：ffcam

工件材料：NAK80(40HRC)

工件尺寸：140x140x35mm

型腔：明确角度R0.22mm，深度20mm

加工时间：1H35min/pocket

工具：7个6个

从动精度：位置精度2 m，几何精度3 m

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流程支持

五轴加工设备中心的加工工艺决定了设备能否发挥性能。例如，创建轮廓刀具可以显着提高加工效率。

处理案例：效率提高6倍!

材质：YXR33(58HRC)

形状和尺寸：深度30毫米，拔模角度2，角度R3毫米