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客户故事｜从600kg到1.3吨：森为精密凭什么啃下重载无人机“硬骨头”？

发布时间：

2026-06-05

“和赛车一样，一拧油门就要跟得上。设备到位，精度到位，生产才省心。”——漯河森为精密科技总经理胡素辉说道。

低空经济产业化提速，大载重无人机从几百公斤向吨级迭代，涡喷动力、电机配套件加工门槛持续抬升。

本期走进漯河森为精密，探讨制造企业如何突破生产瓶颈，埃弗米五轴又是怎样成为企业稳健发展的关键支撑。

PART.1

蜕变：从航模配件到重载无人机配套

漯河森为精密的布局始于2013年——从FPV航模配件起步，到农业无人机整机产销，再到2024年聚焦大载重无人机零部件，完成了向核心件制造的全链条转型。

近两年涡喷发动机迭代加速，燃料从甲醇升级为重油，缸体由单缸进化至四缸。电机壳、探管连接件等配套零部件的公差标准同步攀升。

原先的3+2、四轴设备短板暴露：轴孔间隙大，组装后震动剧烈，存在飞行安全隐患；批次尺寸参差不齐，零件无法互换；良品率常年卡在80%，返工成本高企。

“我要的是：设备拿来就用、少操心、稳得住。年开机率达到95%以上，精度、一致性稳定，才是实打实的生产力”，胡总直言。

PART.2

攀登：双机型分工，良品率高达98%

基于量产刚需，森为精密于2024年先后引入埃弗米GMU-400、GMU-65五轴联动加工中心。GMU-400投入量产已超10000 小时，长期量产工况下性能稳定；GMU-65加工的电机壳、探管连接件，配件装配严丝合缝，杜绝飞行晃动问题。

“埃弗米的设备采用齿轮摇篮转台和液压刹车，设备刚性强，精度非常高”，胡总评价道。

落地后的改善直观可见：零件尺寸波动极小，批量试样尺寸统一，出厂即可互换装配；良品率从80%跃升至95%-98%，近乎零报废。

PART.3

引领：产品升级，从600kg到1.3吨跨越

本地化服务是企业稳健生产的重要保障。埃弗米五轴设备进场做到人先到、机器后到；森为精密两年两次移机，技术工程师全程专业支持；工艺、调试快速响应，让工厂“少踩坑、少操心”。

依托埃弗米五轴带来的加工能力跃升，森为精密自研无人机起飞重量从最初600公斤升级至1.3吨重载机型，零部件规格、承载要求同步提升。依靠设备稳定的刚性与精度，埃弗米持续护航森为精密产品迭代，稳步拓展下游整机客户资源。

PART.4

结语

大载重无人机赛道持续爆发，精度、一致性、稳定性，决定企业能否在高端供应链中站稳脚跟。埃弗米以高刚性、高精度、高稳定的五轴加工方案，助力更多企业，把痛点变亮点，把品质变口碑。